作為一種具有獨特風味的
飲料，綠豆飲料深受消費者歡迎，綠豆飲料口感細膩潤滑，色澤均勻、清亮，適合在酷暑季節(jié)供人們解渴祛暑，是一種有較強的市場競爭力的飲料產品。在此介紹下其生產工藝。
一、工藝流程分選→清理→浸泡→蒸煮糊化→磨漿→過濾、調配→均質→脫氣→灌裝→殺菌→冷卻→檢驗→成品入庫。
二、技術要點原料分選：選用無蟲眼、無霉變的新鮮綠豆，用振動篩或手工除去癟豆、小石塊等雜質。浸泡：應盡量用純水或軟水，浸泡水溫以20-25℃為宜，浸泡時間一般為10-12小時。蒸煮糊化：作用主要是軟化豆粒，使酶鈍化，去除豆腥味。一般在蒸汽夾層鍋中進行，蒸煮時間為10-15分鐘。磨漿：將蒸煮好的綠豆用磨槳機進行磨漿破碎，磨時加入6-8倍的冷水，加水要均勻。過濾、調配：將漿體進行過慮，可直接用80目篩網(wǎng)過濾，慮液回收至配料缸。按配方量將砂糖和奶粉用熱水溶解，過濾后泵入配料缸與磨碎后的料液充分混勻，將預先浸泡的復合穩(wěn)定劑攪拌加入到配料缸中，加入蜂蜜等，充分攪拌混合。配料一般為綠豆6%、砂糖6%、脫脂乳粉4%、蜂蜜1%。均質：將料液溫度升溫至70℃左右，用高壓均質機進行兩次均質，壓力為20MPa。脫氣：真空脫氣可在脫氣機中進行，一般采用50-70℃的熱脫氣，真空罐內真空度為0.091-0.093Mpa。脫氣時間大約為30分鐘。灌裝：裝罐時一般槳液溫度應在70℃以上，以增強殺菌效果，排出頂隙空氣。殺菌：升溫10分鐘至121℃，保溫25分鐘然后降溫10分鐘，殺菌鍋的操作應嚴格按照通蒸汽、排汽、升溫、恒溫、關蒸汽過程進行。冷卻：殺菌鍋內壓力降至常莊后，排掉冷凝水，然后開進水閥，先小水流降溫5分鐘，然后大水流降溫至38℃左右，以保持良好的品質。冷卻結吏后，擦凈罐體，檢查合格即可裝箱入庫。
綠豆飲料主要設備有蒸汽夾層鍋、均質機、磨漿機、封罐機、脫氣機、殺菌鍋等。設備選配可根據(jù)生產能力和銷售能力進行，該類設備一般可與其他飲料生產通用，如果當?shù)赜蓄愃频纳a企業(yè)，則可以通過租賃生產等形式減少投資風險。該類產品目前還不多見，市場潛力較大。